В ходе химико-термической обработки выполняется нагрев изделий (деталей) до необходимой температуры в условиях специально подобранной химической среды, выделяющей в процессе нагрева атомарный углерод и ряд других элементов. В результате такого взаимодействия изменяется химический состав поверхности изделия.
После прохождения различных видов химико-термической обработки улучшаются технические параметры изделий – повышаются поверхностная твёрдость, сопротивляемость коррозии, износостойкость, жаростойкость и способность к закаливанию. Окончательные свойства цементованных изделий закрепляются закалкой и низким отпуском.
Детали (изделия) упаковываются в ящики, изготовленные из жаростойких или (при их отсутствии) обычных конструкционных марок стали. При этом желательно, чтобы форма ящиков соответствовала форме цементуемых изделий.
Ящики обмазывают смесью, разведенной водой до тестообразного состояния, в состав которой входит две части огнеупорной глины и одна часть речного песка.
Ящики устанавливаются в печь, нагретую до заданной температуры.
Чтобы получить одинаковый по глубине цементационный слой всех изделий, ящик при температуре +780…+800°С прогревается насквозь, после чего температуру поднимают до +900…+950°С, считая момент прогрева началом выдержки при цементации.
Детали (изделия) упаковываются в ящики, изготовленные из жаростойких или (при их отсутствии) обычных конструкционных марок стали. При этом желательно, чтобы форма ящиков соответствовала форме цементуемых изделий.
Ящики обмазывают смесью, разведенной водой до тестообразного состояния, в состав которой входит две части огнеупорной глины и одна часть речного песка.
Ящики устанавливаются в печь, нагретую до заданной температуры.
Чтобы получить одинаковый по глубине цементационный слой всех изделий, ящик при температуре +780…+800°С прогревается насквозь, после чего температуру поднимают до +900…+950°С, считая момент прогрева началом выдержки при цементации.
Выбор марки стали для цементируемой детали
При выборе марки стали для цементации учитываются условия работы изделий, которые должны обладать самыми разнообразными свойствами: износостойкостью, усталостной прочностью, хорошими антикоррозионными свойствами, теплостойкостью. Изделиям из цементуемых сталей должны быть присущи высокая износостойкость их поверхностного слоя и высокая пластичность сердцевины. При таком сочетании свойств изделия отличаются высоким сопротивлением ударным нагрузкам.
В большинстве случаев отдельные участки очень точных деталей после их цементации и закалки подвергают специальной механической обработке (резанию, протяжке и т.п.). В таких случаях показатель твёрдости сердцевины после закалки не должен превышать HRC 39, то есть допускается содержание в стали углерода не больше 0,16%. Если после цементации и закалки цементуемые детали не будут подвергаться механической обработке (кроме шлифовки), для их изготовления можно использовать сталь с большим содержанием углерода. При более высоком содержании углерода уменьшается глубина цементуемого слоя.
В большинстве случаев отдельные участки очень точных деталей после их цементации и закалки подвергают специальной механической обработке (резанию, протяжке и т.п.). В таких случаях показатель твёрдости сердцевины после закалки не должен превышать HRC 39, то есть допускается содержание в стали углерода не больше 0,16%. Если после цементации и закалки цементуемые детали не будут подвергаться механической обработке (кроме шлифовки), для их изготовления можно использовать сталь с большим содержанием углерода. При более высоком содержании углерода уменьшается глубина цементуемого слоя.
Цементация с помощью твёрдого карбюризатора
Обычно цементации подвергают низкоуглеродистые, чаще легированные стали (содержание углерода 0,1…0,18%). Для обработки крупногабаритных деталей используют стали, содержащие больше углерода (порядка 0,2…0,3%). В таком случае сердцевина изделия, которая не насыщается углеродом в процессе цементации, сохраняет после закалки высокую вязкость.
Показатель влажности карбюризатора не должен быть более 5-7%. Обычно цементацию выполняют смесью, в состав которой входит свежий берёзовый карбюризатор (20-30%) и отработанный карбюризатор (70-80%).
Время цементации рассчитывается с учётом того, что для нагрева до температуры цементации (+910…+930°С) каждому сантиметру ящика минимальных размеров требуется от 7 до 9 минут. Цементованный слой имеет глубину 0,9-1,2 мм
Показатель влажности карбюризатора не должен быть более 5-7%. Обычно цементацию выполняют смесью, в состав которой входит свежий берёзовый карбюризатор (20-30%) и отработанный карбюризатор (70-80%).
Время цементации рассчитывается с учётом того, что для нагрева до температуры цементации (+910…+930°С) каждому сантиметру ящика минимальных размеров требуется от 7 до 9 минут. Цементованный слой имеет глубину 0,9-1,2 мм
Оформите заказ на цементацию металла
